聚氨酯喷涂是高压聚氨酯喷涂设备。高压喷涂设备的材料在小混合室内碰撞，高速剧烈旋转，混合非常充分。高速运动的材料在喷枪的喷嘴上形成细雾滴，均匀地喷在物体表面。泡沫聚氨酯喷涂主要用于保温和制冷中的保温和密封。用于大型球形罐、大口径异形管、冷冻壁等保温材料的涂层，可以实现现场发泡。

在聚氨酯喷涂施工中经常遇到很多问题，那么这些问题又是什么呢？这是怎么发生的？

这主要与性能问题有关，其说明如下

1.发泡表面粗糙不规则。这种现象的主要原因是雾化不良，尤其是家用空气混合喷雾器。可适当调节空压机的背压和与基板的距离。如果可能，可以延长和减少空气混合喷嘴。小口径。聚氨酯高压喷涂机可适当远离基材。另一个原因是起泡时间过快，黑白材料的粘度(喷涂的复合材料由聚醚和异氰酸酯组合而成，通常称为白材料和黑材料)。

2.发泡柔软。检查黑白材料的比例，这通常是由白色材料过多引起的。建议按照正确的比例进行自由发泡测试。如果还是比较柔软的话，可以适当增加黑料的比例。如果还是比较柔软的话，一定要检查是否应该使用乙二胺，适当增加白料中使用的原材料。

3、泡沫很脆。这时，单元通常很粗糙，这是由于系统中水含量过多引起的。如果只是表面比较脆，那么就要考虑材料温度和环境温度的区别是否过大，材料温度是否高，环境温度是否低。另一个原因是黑白材料的粘度差异太大，黑色材料更多。

4、泡沫与基材之间的剥离强度低。原因是基材表面不干净，有灰尘和油污。基材没有渗透，通过剥离可以看到界面处的水分。另外，基材的温度太低，发泡速度太快。 “喷涂”（即快速喷涂一层薄薄的底层），但一次喷涂较厚也会导致过度的张力和剥离。

5、泡沫破裂。在现场可以清楚地看到裂缝。这种现象主要是因为发泡系统中使用的聚醚的支化度和官能度低。可适当添加蔗糖，甘露醇作为聚醚的起始剂。此外，在施工过程中适当增加喷涂层的数量，以避免重复。

6.逐层分离。每种喷雾的连接接口不粘接。这种现象的出现与发泡系统有关。例如，一些阻燃剂与发泡系统不兼容，发泡时表面就像增塑剂。当然，其他材料也会出现这种现象。另外，发泡时间太快或太慢都可能导致这种现象。只是程度不是那么严重。有时是由于发泡系统中添加过多的硅油表面活性剂引起的。